PBT注塑加工中的注意事項

一、模具溫度：

1.對非增強(qiáng)規(guī)格,通常的溫度范圍是38~60度,較高的溫度通常會讓制件的表面光滑,有光澤感。

2.對增強(qiáng)規(guī)格,最好是采用高過66度的模具溫度,在66~107溫度范圍內(nèi)操作模具還能夠改進(jìn)增強(qiáng)樹脂的流動性,結(jié)合線強(qiáng)度和外觀。

二、螺桿轉(zhuǎn)動速度:

1.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動速度使之在整個冷卻循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動,且不耽擱總循環(huán),對增強(qiáng)型號較低的螺桿轉(zhuǎn)動速度有利于降低塑化過程中對玻璃纖維的損害。

2.最好是的螺桿轉(zhuǎn)動速度是依據(jù)直徑而判定的,其公式為:

RPM=[最佳線速度(202.4mm)*60]/[螺桿直徑*3.14]

三、背壓:

1.對PBT材料最好是的背壓為0.17~0.34Mpa,便于增強(qiáng)熔體的均勻性,并保持穩(wěn)定的注射量,但較高的背壓會致使較高的熔體溫度。

2.對增強(qiáng)型號,應(yīng)選擇低被壓,如此有利于降低塑化過程中玻璃纖維的損失。

四、注射量:

1.最好是注射量為機(jī)器容量的30%~80%,針對顏色控制嚴(yán)格的混和型號,最好是注射量盡量接近機(jī)器容量的60%,以降低留置時間。

五、射出速率:

1.最快的充填速率,通常會讓流程加長,適合填充薄壁型材,并產(chǎn)生較好的光潔度。

2.針對厚壁制品,慢速充填有利于降低空隙。

3.當(dāng)采用窄澆口時,壁厚段的充填速率應(yīng)降低,以協(xié)助保壓。

4.針對小澆口(針尖形澆口)的制件,最好是采用程序注射,開始的時候可以使用較慢的注射速率,一降低剪切,漩紋和物料的燒結(jié)焦。

5.通常人們最好是PBT采用中高速的注射速率,便于提升表面光澤度和提升接合線強(qiáng)度。

六注射壓力:

1.注射壓力的選擇標(biāo)準(zhǔn)為:最好是選擇能滿足性能,外觀和模塑循環(huán)的最低壓力。

2.PBT材料屬易流動材料,通常選擇中等壓力。

3.針對充填構(gòu)造復(fù)雜或薄壁的制品時,需用中等至較高的注射壓力。

4.對非增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為55~70Mpa,對增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為65~120Mpa。

5.正常的前提下,合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。

6.對小澆口的薄壁制品只需中等的保壓壓力,對大澆口厚壁產(chǎn)品需用高保壓壓力和更長的保壓時間。

七、循環(huán)時間

1.循環(huán)時間主要是在于零件的厚度。

2.針對壁厚為0.76~1.52mm的薄壁產(chǎn)品,總循環(huán)時間通常為10~18秒。