POM材料注塑成型工藝條件和模具設(shè)計

一、注塑成型的工藝條件：

1.干燥：樹脂自身的吸濕性非常小，因而并不一定必須干燥，但成型時如含水量高于0.1%,則需采取干燥，也有益于防止出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但針對一些填充品級，如碳纖維填充，導(dǎo)電品級，則必須采取干燥，干燥標(biāo)準(zhǔn)為80-90℃，3~4小時。

2.回收利用：可以用再生材料?；厥樟霞幢?00%利用10次，其物性都通常不易產(chǎn)生變化，但顏色會有一定的改變，理論上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合利用。

3.熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再采取成型，成型出的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。有著優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。

4.注射機臺：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。

5.料筒容量：產(chǎn)品質(zhì)量通常為料筒容量的40-80%。

6.噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可以用開放式噴嘴，但為了避免流涎，最好是選用閉鎖式噴嘴。

7.螺桿：用標(biāo)準(zhǔn)型螺桿便可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。

8.料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的最好溫度是190-210℃，最好是200-210℃。

9.模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)模具溫度是60-80℃，依據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用時尺寸的改變、成型周期等需求不同，必須調(diào)節(jié)模具溫度。有時候為減少成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但易于留有殘留應(yīng)變及失去好的外觀。

10.注射壓力：應(yīng)考慮到樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等采取設(shè)定。通常為98MPa之上。保壓壓力為49-98MPa。

11.注射速度：通常在5-50mm/s,但應(yīng)考慮到成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、流道粗細(xì)、澆尺寸等因素采取設(shè)定。

12.背壓：為了能夠計量穩(wěn)定化及避免發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，推薦背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。

13.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以100-150rpm為宜。

14.成型收縮率：成型收縮率比較大，可達到2-3.5%。

15.二次加工：可采取雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。

二、模具設(shè)計

1.鋼材：因為聚甲醛在成型時會分解出腐蝕性的氣體，或是玻璃纖維引起的磨損，因此模具材料的選用必須考慮到耐磨損性和耐腐蝕性兼具的模具材料。采取氮化和淬火處理有益于提高耐磨性。

2.流道：推薦采用圓形流道，如無法生成圓形流道，則推薦用梯形流道，防止采用半圓形流道。流道的尺寸是盡量大，流道分布需對稱。

3.澆口：厚度為成型品厚度的60-70%。寬度為澆口厚度的1-1.5倍。

4.拔模斜度：較常用的拔模斜度為1°，最小為1/4-1/2°。

5.排氣口：可以從成型品的外周設(shè)計1/100左右的粗糙表面，再設(shè)計1mm左右的排氣槽。