干燥對注塑的影響及避免過度干燥方法

? ? ? ?在注塑工藝中，對材料進行事先的干燥，并控制它在注塑過程中的干燥程度對于許多材料來講是十分重要的。為了防止注塑件性能的損失、表面缺陷和內(nèi)部缺陷，務(wù)必干燥吸濕的塑料原料。

許多塑料的性能損失是通過塑料的水解導(dǎo)致的。在某些塑料中，塑料中的水分的出現(xiàn)會造成注塑產(chǎn)品的表面缺陷，如散裂或內(nèi)部缺陷，如空隙。也可能會碰到一系列加工困難，如熔體造成氣泡，比如尼龍。綜合這些因素，塑料在加工前要進行干燥。具體干燥時間和干燥溫度在于具體的塑料。每一種塑料的干燥時間和干燥溫度在于水與聚合物形成的化學(xué)鍵強度。比如，PBT必須在80°C的溫度下干燥4小時，而PC則需在121°C下干燥約3小時。通常材料商會推薦相應(yīng)的干燥時間和干燥溫度。在實際操作過程中，可從中間值作為起始設(shè)定。

為了能增強塑料它在一些特定應(yīng)用中性能或減少塑料的整體成本，材料商通常會在塑料中加入特定添加劑。玻纖和礦物等填料是用體積來計算被采用最普遍的添加劑。其他常用的添加劑也包括增塑劑、潤滑劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、發(fā)泡劑和殺菌劑等。相較于聚合物來說，這類添加劑一般是低分子量的化合物或低聚物。假如干燥時間超過材料商推薦的區(qū)間，就可能會降解這類添加劑使其離開聚合物。比如，針對PBT和尼龍，如果超過推薦的干燥時間，就容易有生產(chǎn)缺陷或不合規(guī)格零件的危險。將PBT樹脂干燥8-10個小時以上，會很容易產(chǎn)生易破碎零件，并導(dǎo)致注塑件外觀的不良。一般會呈現(xiàn)黑色或暗灰色的表面問題。將尼龍干燥約12小時后，塑料的粘度會持續(xù)增加，從而對成型過程帶來很大的影響。

避免過度干燥有以下三種方法：

1、調(diào)節(jié)料斗烘干機的尺寸，使塑料在炮筒中的滯留時間不得超過制造商推薦的塑料最小/最大干燥時間。當(dāng)可用的漏斗尺寸大于所需要尺寸時，最好使用可調(diào)料位傳感器對干燥機進行改造，并調(diào)節(jié)傳感器以僅加載所需要數(shù)量的材料。

2、假如材料干燥后成型機并未準(zhǔn)備好開始生產(chǎn)，則把烘干機溫度降低至27℃左右，確保烘干機持續(xù)運行。向漏斗供應(yīng)室溫干燥的空氣維持濕氣排出。

3、.假如材料干燥后機器要關(guān)機很長一段時間（幾班或幾天），應(yīng)盡早關(guān)掉料斗干燥機。