關于模具排氣的知識（一）

? ? ? ? 講到注塑模具的排氣，市場上有一些關于排氣的文章和圖書，但沒有幾個人可以解答在注塑過程中模具內所發(fā)生的事情，及其它可能帶來的影響。這類影響包含排氣給注塑零件和模具自身的。要是沒有這個基本的理解，排氣放在哪、要多少、應當有多寬、應當多深這些參數(shù)有可能都只依據(jù)經驗或是猜測來判定，最差有可能只可以依據(jù)一次又一次的試錯來判定。這樣會明顯增多模具項目的周期和成本，為企業(yè)帶來很大的人力和物力損失。

讓我們從幾個基本事實開始：

1）在塑料進入到模具以前，模具內并不是“空”的。模腔內充滿空氣。為了能生產出好的產品，模具內的空氣一定要能夠迅速逸出。

2）注塑模里的排氣口應當順利排出來空氣，但是不能排出來熔融態(tài)的塑料。如果你有接一根長管子去澆花或是灑水的經驗，當你在打開水管的水龍頭以后，你能聽見噴嘴端頭會出現(xiàn)幾秒鐘的嘶嘶聲。這便是由噴嘴中漏出的空氣產生的聲音，直至整條軟管充滿加壓的水，結束排氣，水才能從水龍頭中噴出。模具排氣口的工作原理是完全相同的。

判定模具中要多少排氣的主要考慮的因素包含材料的流速、零部件的體積、材料類型和等級和加工條件等。

1、流動速率

在注塑過程中，熔融態(tài)的塑料是在螺桿的推動下以特定流速被注射到模具中，一般以會以立方米/秒為計量單位。計算十分簡單，只要用炮筒的橫截面積乘上注射速度就可以獲得結果。很明顯，更大的炮筒和更快的注射速度能產生更高的塑料流速。流量是確定要多少排氣的最重要的因素。

2、排氣數(shù)量

對注塑工藝人員而言，排氣必定是愈多愈好，可是，永遠都也很難得到足夠的排氣。某些行業(yè)專家指出注塑零件周圍起碼有周長30%位置有排氣口。這些都是經驗法則，有可能大部分時間都有效，但不是所有時間都有效。

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