耐磨尼龍的發(fā)展及特性講解

? ? ? ? 在生活中，尼龍材料有許多種，如增強(qiáng)尼龍、耐磨尼龍、增韌尼龍、阻燃尼龍等。每類原料都是有其特有的用處。在具體使用中，我們要按照自己的規(guī)定選取適合自己尼龍產(chǎn)品，及其最適合自己產(chǎn)品。以下是耐磨尼龍和耐高溫尼龍原料的簡單介紹：

尼龍耐磨材料主要是利用添加碳纖維、二硫化鉬、石墨、四氟乙烯粉末或硅酮粉末等原料來減低摩擦系數(shù)或磨損量。一般而言，耐磨尼龍主要運(yùn)用于機(jī)械零件領(lǐng)域。近些年，耐磨尼龍在汽車領(lǐng)域得到了普遍的采用。

在這一應(yīng)用范圍，國內(nèi)公司在汽車差速器齒輪墊片領(lǐng)域也處在主導(dǎo)地位，實(shí)現(xiàn)了塑料替代鋼。該產(chǎn)品具備較高的耐磨性、沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的流動性。因?yàn)閮r格問題，耐磨尼龍原料已成為了該應(yīng)用范圍首選的材料選擇方面。

但是，因?yàn)橛靡詡鲃育X輪的墊片在厚度方面上對精度有很高的規(guī)定，因而對尼龍材料在厚度方面上的均勻性制定了嚴(yán)格的規(guī)定。傳統(tǒng)化的耐磨尼龍制品因?yàn)闊崾湛s等原因，易于在端面形成凹面效應(yīng)。特別是厚件的芯部收縮和邊緣收縮的尺寸差異較大是個明顯的問題，唯有通過有針對性的改進(jìn)后才能夠采用。這便是技術(shù)實(shí)現(xiàn)的難題，即怎么在確保耐磨效果的基礎(chǔ)上提升產(chǎn)品的尺寸精度，且費(fèi)用不太高。

耐磨尼龍的特性：

耐磨尼龍是用尼龍1010樹脂為基材，在擠出機(jī)中添加各類減摩原料做成的尼龍1010改性塑料。與純尼龍1010樹脂對比，它具備更低的摩擦系數(shù)、更高的PV值、更佳的摩擦磨損性和更佳的自潤滑性。適用制造各類耐磨產(chǎn)品（注塑法），如軸承保持架、軸套、減摩環(huán)、減摩墊等。常見的減摩原料（添加劑）包含石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉末、硅油等。，使用量通常在3%～15%中間。

耐磨尼龍的功能：

耐磨尼龍是一種自潤滑超耐磨尼龍。這類尼龍是一種優(yōu)良的電絕緣體，不易像其他聚酰胺那般因潮濕而影響到絕緣性能。耐磨尼龍具備優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐油性和耐化學(xué)性能。它還大幅度降低了原材料的吸水率和收縮率。它具備極好的尺寸穩(wěn)定性能和機(jī)械強(qiáng)度。

超耐磨尼龍PA66和PA1010具備優(yōu)良的抗沖擊性、耐磨性、機(jī)械設(shè)備和化學(xué)穩(wěn)定性能。自潤滑耐磨尼龍在塑化和耐磨性方面有很多優(yōu)化品種，如石墨尼龍PA12、石墨尼龍PA66、石墨尼龍PA12、碳纖維尼龍、尼龍/二硫化鉬合金、尼龍/聚四氟乙烯合金和尼龍1010/二硫化鉬合金。石墨尼龍尤其適用耐磨潤滑材料：石墨在機(jī)械工業(yè)中常常作為潤滑劑。潤滑油無法在高速、高溫和高壓下采用，而石墨耐磨材料能夠在200~2000℃的高速下滑動，在沒潤滑油的前提下工作。石墨材料廣泛運(yùn)用于很多輸送腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，如活塞杯、密封圈和軸承。操作時不需要加入潤滑油。石墨乳液同樣是很多金屬加工（拉拔和拉拔管道）的優(yōu)良潤滑劑。與阻燃尼龍對比，這類材料具備更高的熔點(diǎn)和密度、更低的回潮率和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性能。

自潤滑耐磨聚酰胺或四氟尼龍1010尼龍合金具備高機(jī)械性能、低摩擦系數(shù)、優(yōu)良的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性能?？蓮V泛運(yùn)用于各種環(huán)境下采用的大型摩擦磨損結(jié)構(gòu)件，如滑動結(jié)構(gòu)、軸套、油田設(shè)備、圓柱軸承、球面軸承、機(jī)械設(shè)備凸輪、齒輪等機(jī)械設(shè)備聯(lián)接件。

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