TPE外表縮緊不均勻而產(chǎn)生的九個缺點處理方案

TPE產(chǎn)品因壁厚不均勻而產(chǎn)生的外表縮緊不均勻而產(chǎn)生的缺點：

一、材料流動性欠佳，縮緊產(chǎn)生的材料短缺不能及時性彌補。TPR/TPE注射成型缺點的處理方案：應(yīng)選取流動性好的材料。

二、材料收縮率大的TPR/TPE注射缺點的處理方案：應(yīng)選取收縮率小一點的材料。

三、模具澆注系統(tǒng)定制不科學(xué)，如澆口部位定制不合理，流道和澆口尺寸太小，提早凍結(jié)，無法完成保壓和送料流程，會致使產(chǎn)品外表發(fā)生凹陷和縮緊痕跡。TPR/TPE注射缺點現(xiàn)象的處理方案：改善澆口定制，在對稱部位定制澆口部位，在塑件厚壁處設(shè)計進料澆口；適度擴大澆口和流道的尺寸，增加壓力傳送，使熔體流動流暢。

四、材料的吸濕性過大，干燥欠佳。熔化后產(chǎn)生的氣體產(chǎn)生屏障，使熔體不能與模具外表充分碰到，進而產(chǎn)生縮緊痕跡。TPR/TPE注塑缺點現(xiàn)象的處理方案：材料應(yīng)提前預(yù)熱，并采用料斗干燥器。

五、模具排氣不足致使空氣截留，使前端物料流無法完成送料流程，致使產(chǎn)品外表發(fā)生凹痕和縮痕。TPR/TPE注塑缺點現(xiàn)象的處理方案：A.在最后一個充模位置設(shè)置模具槽排氣口；B.澆口安裝在塑件的壁厚處，以達到最佳的模具填充。

六、脫模時產(chǎn)品溫度過高，產(chǎn)生外表縮痕。TPR/TPE注射缺點現(xiàn)象的處理方案：A.減少熔體和模具溫度；B.提升模具冷卻時間；C.注射成型后，立刻將產(chǎn)品放進熱水中（37.5℃~43℃），并慢慢冷卻。

七、在成型技術(shù)上：因為模腔中的有效壓力較低，生物材料縮緊，致使產(chǎn)品外表發(fā)生凹痕和縮緊痕跡。TPR/TPE注射缺點現(xiàn)象的處理方案：A.提升注射壓力和保壓壓力；B.提升注射速度；C.保證最小進料墊；D.顆粒的外部潤滑劑；E.噴嘴和模具的R值相同。

八、設(shè)計產(chǎn)品不科學(xué)，壁厚差別較大，薄壁處材料已凍結(jié)，厚壁處溫度高，不會再受模具限制。TPR/TPE注塑成型缺點的處理方案：在設(shè)計產(chǎn)品中應(yīng)盡量采用等壁厚；在定制加勁肋時，須要避免鋼筋產(chǎn)生的壁厚不均勻。正常情況下，鋼筋薄厚為壁厚的50%，鋼筋轉(zhuǎn)角處的壁厚應(yīng)均勻。當(dāng)凹陷和縮緊痕跡難以避免時，可在產(chǎn)品外表設(shè)計圖案來掩蓋缺點。

九、注塑保壓時間不足，產(chǎn)品縮緊須要補充的材料量不足，產(chǎn)生外表凹陷、縮痕。TPR/TPE注射缺點現(xiàn)象的處理方案：應(yīng)延長注射和保壓時間，以保證有足夠的時間補充材料，以彌補熔體的縮緊。

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