用增塑劑提高尼龍耐熱穩(wěn)定性

? ? ? 十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龍66體系在擠出及注塑過程中的耐熱穩(wěn)定性備受關(guān)注？在保證阻燃性能不減弱的條件下，使用超支化聚酯增塑劑可以合理提高耐熱穩(wěn)定性。對12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二銻+30%玻璃纖維(GF)體系，耐熱穩(wěn)定性不夠怎么解決？提高抗氧劑含量和加入超支化聚酯增塑劑的可以合理抑制高溫及高剪切對尼龍66體系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的不良影響，進(jìn)而提高原料在加工過程中的耐熱穩(wěn)定性。

一般說來，加工溫度和螺桿剪切是致使體系黃變的主要誘因，較高的加工溫度及其較強(qiáng)的螺桿剪切共同作用會在相應(yīng)程度上致使原料的降解進(jìn)而引起黃變甚至于碳化。對阻燃增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品來講，較高的加工溫度和相應(yīng)剪切強(qiáng)度是保證玻璃纖維及阻燃劑分散良好的主要條件，因而，提高原料本身的耐熱穩(wěn)定性才應(yīng)該是解決該體系黃變問題的有效途徑。十溴二苯乙烷(DBDPE)做為一種溴系阻燃劑，其溴含量達(dá)到82%，阻燃效率高，在添加量較低的情形下就可以合理提高原料的阻燃等級，另外，較低的添加量可以使原料的力學(xué)性能獲得合理保證(特別是沖擊強(qiáng)度)，并在較大程度上減少了阻燃產(chǎn)品的成本。因而，對比于其它類型的溴系阻燃劑來講，十溴二苯乙烷(DBDPE)具備非常突出的優(yōu)勢，在聚合物阻燃領(lǐng)域具有極為普遍的應(yīng)用。

尼龍做為一種應(yīng)用普遍的工程塑料，在諸多應(yīng)用場景都對其力學(xué)及阻燃性能具有較高的標(biāo)準(zhǔn)，因而，阻燃增強(qiáng)尼龍原料得到了各個領(lǐng)域的青睞。以十溴二苯乙烷(DBDPE)為阻燃劑、三氧化二銻為協(xié)效阻燃劑的溴－銻阻燃體系可以給予尼龍優(yōu)異的阻燃性能并可以使其綜合力學(xué)性能持在較高水平。可是，十溴二苯乙烷(DBDPE)較高的溴含量及其三氧化二銻的引入會致使尼龍產(chǎn)品的加工耐熱穩(wěn)定性降低，擠出粒子及其注塑制件均具有嚴(yán)重的黃變甚至于碳化情況，這種情況在玻纖增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品中尤其突出，因而對終端產(chǎn)品的外觀致使了很大的影響，使十溴二苯乙烷(DBDPE)在尼龍產(chǎn)品中應(yīng)用得到了很大限制。

提升材料熱穩(wěn)定性的方式 諸多，依據(jù)實際的配方組成及其生產(chǎn)需求，利用捕捉自由基和提升體系加工流動性二個方面對材料的加工熱穩(wěn)定性完成提升。在捕捉自由基方面，主要是利用提升體系中抗氧劑含量的方法捕捉加工過程中產(chǎn)生的活性自由基，抑制新自由基的產(chǎn)生及其尼龍分子鏈的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)而合理防止尼龍的降解;在提升加工流動性方面，主要是利用引入超支化聚酯減少基體分子鏈在高溫剪切加工條件下的內(nèi)摩擦，合理降低尼龍分子鏈的降解速率，進(jìn)而合理控制加工降解現(xiàn)象。

液體阻燃劑廠家濟(jì)南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導(dǎo)電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。