TPU的成型工藝混煉成型加工方式及應用領(lǐng)域

? ? ? ? TPU的成型工藝及應用領(lǐng)域及混煉成型等加工方式 成型,加工前要干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機，干燥溫度80～95℃，干燥時間1～zh，不能超出4h；成型溫度在180～220℃。擠出成型螺桿L/D為24，壓縮比為2.5～3，機簡溫度在171～220℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速在20～80r/min較好。因為TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會導致材料降解；因為材料粘腹大，因而采用的溫度和壓力也需要比較大。尤其在擠出過程中，嚴控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。注塑成型前必須干燥，干燥要求為90～110℃，1～2h，料簡溫度為170～220℃，注塑壓力較低，通常為14～19MPa。澆鑄型彈性體（CPUR）的成型較為容易，將液體反應物注入模具中，經(jīng)加熱就可以固化生成制品，尤T其合適于大件產(chǎn)品。

混煉型彈性體（MPUR）通常是在一NCO/—OH為1.0~1.02配比下并加入交聯(lián)劑構(gòu)成，例舉配方以下:

乙二醇己二酸酯混聚酯二醇8

1,4丁二醇。10~11

云母粉0.5~1

三乙烯二胺0.2~0.5

MDI（或異氰酸酯）因二月桂酸二丁基錫10.2~0.7“一氟二氣甲烷0~5

將反應組分先生成粘流狀腔料，送進烘箱固化制得生胺；再加入混煉機混煉，混煉漏度為40～60℃，時間15～25min，泥煉好的胺料注入模具中交聯(lián)成型就可以。

TPU粘結(jié)性好，易粘模，因而應加入潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進行壓延片材、薄膜，壓延漏度為137～165℃，溫度過高易出現(xiàn)粘輥，在配方中最好不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，防止導致TPU的降解和變化。

TPU具備優(yōu)良的彈性、韌性和粘結(jié)性，使用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動聯(lián)合器等；TPU的注塑制品廣泛運用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，尤其是高檔次鞋底基材，如運動鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革,箱包、家俱、汽車座椅等。TPU產(chǎn)品符合FDA衛(wèi)生標準，其吹塑或壓延片材和薄膜使用于食品和藥品包裝，管材還用以飛機、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護套和型材。TPU可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA及SAN摻混，做成塑料合金材料，以增強其性能，TPU做為增韌改性劑，廣泛運用于工程塑料共混、改性和合金。TPU可替代天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可替代塑料和金屬用以很多個方面。

液體阻燃劑廠家濟南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。