減少無鹵阻燃尼龍6生產(chǎn)成本的改性劑制取辦法

??????? 聚酰胺6（PA6）因為其出色的機械強度，自潤滑作用，耐磨性能和電絕緣性能而被廣泛的用以汽車生產(chǎn)，電信，電子器件和電氣行業(yè)。雖然其具備出色的特性，可是PA6在阻燃性方面的欠缺及其在燃燒過程中具備強烈的易燃熔滴問題，因而PA6在許多需要高阻燃等級的使用中依然受限制。因而，PA6基體阻燃性的提升現(xiàn)已成為了一個急切的問題，在過去的的十多年中引發(fā)了許多關(guān)注。

科技人員選用三嗪結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基團的1,3,5-三縮水甘油基異氰脲酸酯（TGIC）做為擴鏈劑，按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)與AlPi（二乙基次膦酸鋁）配合制取阻燃PA6復(fù)合材料。伴隨AlPi添加到PA6基體中，PA6復(fù)合材料的阻燃性獲得提高。PA6/AlPi復(fù)合材料的LOI值從純PA6的21.5％增多到AlPi的加載量為10wt％時的27.5％，伴隨PA6復(fù)合材料中AlPi含量的相應(yīng)增多，LOI值漸漸提升。TGIC的引入，PA6復(fù)合材料的阻燃性能獲得提高。當(dāng)AlPi/TGIC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97：3時，1.6-mmPA6/AlPi/TGIC復(fù)合材料順利通過UL-94V-0等級，LOI值達(dá)到30.3％。這種情況可以認(rèn)為TGIC中的環(huán)氧基團與PA6基體中的端基的氨基和羧基反應(yīng)并延伸聚合物鏈繼而提升了復(fù)合物的黏度。較高的黏度有益于抑制燃燒過程中降解產(chǎn)物的揮發(fā)，繼而減少燃燒強度，繼而提升PA6復(fù)合材料的阻燃性能。

伴隨AlPi添加到PA6基體中，PA6/AlPi的起始分解溫度從純PA6的396.1℃降低到383.6℃，金屬次磷酸鹽做為弱路易斯酸堿的催化活性對于PA6基質(zhì)的芳構(gòu)化與基質(zhì)相互作用，隨后減少PA6/AlPi復(fù)合材料的耐熱穩(wěn)定性。AlPi和PA6基體間的催化相互作用有關(guān)系，而且生成的絕緣層起到隔離作用，繼而減少了損耗重量率。伴隨TGIC添加到PA6/AlPi復(fù)合材料中，PA6/AlPi/TGIC復(fù)合材料的T初始值從PA6/AlPi復(fù)合材料的383.6℃略微降低到378.7℃。這可以歸咎于TGIC中出現(xiàn)的環(huán)氧基團可能在加熱的起始環(huán)節(jié)與氨基和羧基基團反應(yīng)，隨后產(chǎn)生開環(huán)反應(yīng)并產(chǎn)生小量羥基，而且所獲得的羥基會產(chǎn)生脫水反應(yīng)。

用以PA6/AlPi復(fù)合材料的炭層的表面形狀展現(xiàn)不連續(xù)和不完整的結(jié)構(gòu)，包含表面上的某些小的裂隙和孔洞，因而產(chǎn)生的炭層無法有效地起著保護層的功能，在凝聚相中起到阻擋功能，熱和易燃揮發(fā)物可以穿透炭層進(jìn)到火焰區(qū)，造成PA6/AlPi復(fù)合材料相對較差的阻燃性。反之，PA6/AlPi/TGIC復(fù)合材料的炭層看上去更勻稱;因為將TGIC引入PA6/AlPi復(fù)合材料中，在表面沒有缺陷和孔洞的密封和整體結(jié)構(gòu)提升了PA6復(fù)合材料的復(fù)雜黏度和熔體強度。

液體阻燃劑廠家濟南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導(dǎo)電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。