注塑產(chǎn)品裂開的因素

??????? 注塑產(chǎn)品的裂開，包含產(chǎn)品表面線狀裂痕、微裂、頂白、裂開及因產(chǎn)品粘模、流道粘模而產(chǎn)生或創(chuàng)傷危機(jī)，按裂開時(shí)間分脫模裂開和運(yùn)用裂開。主要是有下列多個(gè)問題的因素產(chǎn)生：

一、模具問題:

1、盡可能少用金屬鑲件，以防止鑲件與產(chǎn)品收縮率不一樣產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力增加。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不可以過薄，銜接部分應(yīng)盡可能選用圓弧銜接，防止尖角、倒角產(chǎn)生應(yīng)力集中。

3、頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要充分，脫模斜度要充分，型腔面要有充分光滑，這種才防止因?yàn)橥饬σ驗(yàn)轫敵鰵堄鄳?yīng)力集中而裂開。

4、對(duì)深底產(chǎn)品應(yīng)設(shè)定適度的脫模進(jìn)氣孔道，防止產(chǎn)生真空負(fù)壓。

5、主流道襯套與噴嘴連結(jié)應(yīng)該防止冷硬料的拖拉而使產(chǎn)品粘在定模上。

6、主流道充分大使?jié)部诹衔炊歼€沒固化時(shí)脫模，這種便于脫模。

二、機(jī)臺(tái)問題：

注塑機(jī)塑化容積要適度，過小塑化不充分無法充分混合而變脆，過大的時(shí)候會(huì)降解。

三、材料問題：

1、材料自身不適合正在加工的環(huán)境或質(zhì)量較差，遭受污染都是會(huì)產(chǎn)生裂開。

2、再生料的含量太高，產(chǎn)生產(chǎn)品強(qiáng)度過低。

3、濕度過大，產(chǎn)生一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少?gòu)?qiáng)度而產(chǎn)生頂出裂開。

四、加工問題：

1、適度調(diào)高模具溫度，使產(chǎn)品便于脫模，適度調(diào)低料溫防止分解。

2、加工壓力過大、速率過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間太長(zhǎng)，都是會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大而裂開。

3、產(chǎn)品殘余應(yīng)力，可借助在成型后立刻完成退火熱處理來清除內(nèi)應(yīng)力而減少裂痕的形成。

4、防止因?yàn)槿劢雍?，塑料降解產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度減少而產(chǎn)生裂開。

5、調(diào)整開模效率與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉產(chǎn)品產(chǎn)生脫模裂開。

6、適度采用脫模劑，需注意時(shí)常清除模面附著的氣霧等成分。

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