七種色母粒配方

一、通用型色母

八十年代初，香港佳能公司推出了“萬能色母?！边@種色母粒相應于專用型色母來講，應用領域非常廣，特別能適用于各種工程塑料的著色。通用型色母粒與專用型色母粒的實際差別取決于：通用型色母粒的載體可以適用各種樹脂的著色，其載體可采用低分子聚乙烯蠟、EVA、K樹脂、金屬皂類，還可以將以上二種或三種載體復配組合而成。規(guī)定顏料的成分盡量增加（甚至于達到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而色母粒用量盡量小，以防止和著色樹脂的不相容性。通常通用型色母粒在注塑產品中用量僅是1%。因為它用量少，因此該注塑制品內所含不同樹脂成分更少，自然它對塑料制品的影響可以忽略。實際生產工藝簡潔概述以下：為了能更好的適用極性和非極性樹脂，通常加入小量EVA。

二、白色涂覆膜母粒

白色涂覆膜母粒適用于方便面等復合膜的涂覆，其實際參照組成為：

二氧化鈦（R型為主）D50%-70%；

低分子量聚乙烯蠟2%-5%；

聚乙烯（1C7A）20%-30%；

偶聯(lián)劑適量；

CaCO35%;

其它的適量。

三、填充母粒

最常用聚乙烯制品填充母粒參照配方以下：

LDPE10鈦酸酯偶聯(lián)劑TTS1

LLDPE10低分子量聚乙烯蠟4

HDPE5硬脂酸2

CaCO375

按照客戶要求，母粒加入量為2-30份

四、降溫母粒

降溫母粒以往適用于聚丙烯紡絲時，因當初采用的聚丙烯樹脂分子量較高、粘度高，紡絲時氣溫達到300以上才可以正常的生產，那樣很容易使助劑、顏料等分解（現在已經有生產紡絲專用型的高熔體指數聚丙烯樹脂）。所說降溫母粒，則是可使聚丙烯分子量減低的功能母粒，通?？蓽p低聚丙烯紡絲氣溫30-50℃。改進了紡絲工藝。降溫母粒采用的助劑是過氧化物。最常用引發(fā)劑A。即二叔丁基過氧化物(DTBP)。它為微黃色透明液體。沸點110℃。燃點182℃。分解氣溫:193℃(半衰期1min)126℃(半衰期10h)。

降溫母粒參照配方以下：

PP樹脂(MI=3)100抗氧劑0.3

DTBP3分散劑1

制取的降溫母粒在紡絲中加入0.5%-5%

產生降溫母粒的重點在于擠出氣溫的操縱，以使過氧化物基本上未分解。

現在母該粒適用于增加聚丙烯的使用范圍，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣機桶)，以改進其流動性能。

五、大理石花紋母粒

大理石花紋母粒產生大理石狀花紋的工作原理是，母粒中的載體樹脂和著色樹脂是二種不相容且熔點、粘度有差異的樹脂，在成型生產加工時因分散化不均勻及生產加工的流動痕跡所引起條紋和波紋狀，展現如大理石的花紋。通常大理石花紋母粒有黑、白、咖啡三種顏色，而著色樹脂顏色應和母粒色差比較大，才可以產生顯著的大理石紋理。市上銷售的?大理石花紋母粒分PP用和abs用二種，據分析其構成如下所示：PP用母粒載體為尼龍或聚酯，兩者的熔點為220－230℃；abs用母粒載體聚酯，熔點為257℃。其產品主要是作為建筑裝飾材料，使其有大理石花紋的體驗。

六、雙向拉伸母粒

市面上的面包、糖果、冷飲、冰淇淋等的外包裝大多選用珠光薄膜，但其生產加工中所選用的母粒中并非選用珠光粉，只是含高度干燥的天然碳酸鈣勻稱地分散在聚丙烯（PP）中，其應用配比為母粒：PP=1:7。擠出來環(huán)節(jié)中碳酸鈣微小顆粒均勻分布，并在雙向拉伸環(huán)節(jié)中，產生極細微孔洞，使薄膜變?yōu)椴煌该髦榘咨?，因而密度?.906g/cm3降低至0.650g/cm3，該獨特的白色不透明膜，以其較粗糙表面較PP具備較好的印刷特性。

七、纖維花點顏料

纖維花點顏料其實是一類有色纖維切斷至肯定長短制做而成的顏料，該纖維材料主要是粘膠或聚丙烯腈纖維。這些?無熔點，且分解溫度超過300℃，因而可在塑料制品成型中不熔融，不分解而產生勻稱的纖維狀有色的花斑點狀。纖維花點顏料的生產過程大體上為，先將粘膠（或聚丙烯腈）纖維用耐高溫染料完成染色處理，隨后切斷，添加分散劑處理，即得纖維花點纖維。最終也可按色母粒生產加工方法制成纖維花點顏料母粒。纖維花點顏料主要運用于建筑裝飾材料、玩具、電視、話機殼等，表面展現微細有色纖維狀的花紋，較傳統(tǒng)的顏料著色獨具一格。

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