淀粉和天然高分子化合物復(fù)合生物降解塑料

?????? 用竹納米纖維增強(qiáng)木薯淀粉/PVA共混物制取納米復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)加上6.5%竹納米纖維使復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別提升了24%和51%，但對(duì)比于未加上竹納米纖維的共混物，拉伸模量減少了40%。竹納米纖維減少了復(fù)合膜的透明性。加上竹納米纖維復(fù)合材料的水蒸氣滲透率和水溶性均減少。

以木醋桿菌所產(chǎn)生的細(xì)菌纖維素（BC）為增強(qiáng)體，以玉米淀粉為增塑劑，發(fā)現(xiàn)用不一樣的纖維素原料制取的復(fù)合材料中纖維素均呈現(xiàn)出優(yōu)良的分散性，纖維素與基體相互間有很強(qiáng)的粘合性。用BC增強(qiáng)的復(fù)合材料對(duì)比植物纖維素纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料具備更強(qiáng)的力學(xué)特性。

用黃麻微米纖維素和BC為增強(qiáng)劑，選用流延法制取纖維素增強(qiáng)淀粉基生物復(fù)合材料。復(fù)合材料中的增強(qiáng)效果主要是受纖維性質(zhì)和負(fù)載量的影響，黃麻微米纖維素和細(xì)菌纖維素在各復(fù)合體系中的最合適纖維載量分別為淀粉重量的60%和50%。對(duì)復(fù)合材料的SEM分析發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榈矸刍w與纖維素分子相互間很強(qiáng)的氫鍵相互影響，及其纖維在復(fù)合材料中優(yōu)良的分散和浸漬的作用，使復(fù)合材料的力學(xué)特性明顯提升。因?yàn)锽C在更高一些的溫度想發(fā)生熱降解，使復(fù)合材料的耐熱穩(wěn)定性提升。另外，用BC增強(qiáng)的復(fù)合材料也比黃麻相關(guān)的具備更強(qiáng)的耐水性和更強(qiáng)的透明度。

以玉米淀粉和化學(xué)改性淀粉微粒（MS）為基料，在甘油增塑基質(zhì)中添加樺木纖維素，制取了多糖基生物復(fù)合膜。發(fā)現(xiàn)加上纖維素和MS使淀粉基薄膜的耐水性明顯提高。MS和樺木纖維素填料相互間具備相應(yīng)的相容性，使復(fù)合材料的力學(xué)特性取得改進(jìn)。

以淀粉和殼聚糖為原料共混制取復(fù)合膜材料，添加石墨烯納米片做為增強(qiáng)劑，由于石墨烯負(fù)載量的增多，復(fù)合膜的抗張強(qiáng)度和拉伸模量均先變大后減少。加上殼聚糖的復(fù)合膜比純淀粉的復(fù)合膜具備更強(qiáng)的抗張強(qiáng)度和拉伸模量，與純殼聚糖膜和純淀粉膜對(duì)比，淀粉/殼聚糖復(fù)合膜的硬度增多，斷裂伸長(zhǎng)率減少。在殼聚糖淀粉復(fù)合膜中加上具備廣譜抗菌性的氧化鋅制取可降解抗菌復(fù)合膜，并分析其對(duì)葡萄的保鮮效果，該復(fù)合膜可以有效地保持葡萄中的水份，并且控制葡萄腐敗，展示了優(yōu)良的保水性和抑菌性，在食品保鮮這方面具備優(yōu)良的應(yīng)用前景。

研究表明，將淀粉與各種天然高分子化合物復(fù)合共混制取的生物降解塑料可以有效改善淀粉基材料的力學(xué)特性，纖維素類材料的添加可以在一定的程度上提升淀粉基降解塑料的疏水性。這類復(fù)合生物降解材料在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)階段多以水溶液體系共混使用流延法制取，傳統(tǒng)塑料生產(chǎn)設(shè)備不適用于這類材料的生產(chǎn)加工。需更進(jìn)一步從配方開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)等多個(gè)方面一起調(diào)節(jié)改善。

液體阻燃劑廠家濟(jì)南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤(rùn)滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤(rùn)滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導(dǎo)電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。