電纜”出油“的原因及解決方法

??? 近期，發(fā)生了幾起PVC護(hù)套電纜在使用的環(huán)節(jié)中外表產(chǎn)生了不同程度上的出油問題，做為顯著的質(zhì)量問題對企業(yè)產(chǎn)生了很大的損失。“出油”就是指某些與PVC不兼容成分從產(chǎn)品中緩慢地遷移到外表并漸漸集聚成膜狀物質(zhì)。它是某種油狀外表沉積物或膠狀發(fā)粘的半固體膜，是PVC產(chǎn)品配方中與PVC及其它助劑相容性差的某一個或多個成分的混雜物。下列，從原材料和加工工藝兩多方面簡略研究了下“出油”問題產(chǎn)生的要素。

一、原材料要素:

1加工助劑

為了確保PVC的生產(chǎn)加工特性，配方中常常會添加潤滑劑等加工助劑，硬脂酸類潤滑劑與PVC增塑劑的相容性較弱，使用量不可太多。

2.增塑劑

增塑劑主要是為了能削弱聚合物分子間作用力，提升分子鏈的移動性，進(jìn)而提升了聚合物的塑性，使生產(chǎn)加工特性生產(chǎn)加工改進(jìn)，伸長率和柔韌性生產(chǎn)加工提升。為了防止PVC護(hù)套電纜在使用的環(huán)節(jié)中有增塑劑析出，選擇增塑劑時要考慮到兩種控制要素：增塑劑從PVC樹脂中的遷移水平，隨增塑劑成分提升改變很大；增塑劑與其他物質(zhì)的相容性或滲進(jìn)其他物質(zhì)的傾向，及其這類傾向性與增塑劑和PVC樹脂的相容性比較。增塑劑與PVC的相容性一般通過溶解參數(shù)來判定，與PVC的溶解參數(shù)9.6越貼近的相容性越好。與此同時增塑劑的選擇和使用的應(yīng)從分子結(jié)構(gòu)、化學(xué)特性上進(jìn)行考慮到。增塑劑的種類、分子量和濃度做為配方中可以調(diào)控的要素，對相容性、生產(chǎn)加工特性和PVC產(chǎn)品的特性具有很大的影響。

3.加工助劑

為了確保PVC的生產(chǎn)加工特性，配方中常常會添加潤滑劑等加工助劑，硬脂酸類潤滑劑與PVC增塑劑的相容性較弱，使用量不可太多。

4.穩(wěn)定劑

穩(wěn)定劑或其他添加劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及分解產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，有可能在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生物理或化學(xué)變化。穩(wěn)定劑有可能會成為增塑劑的氧化促進(jìn)劑，減少了增塑劑的相容性，造成增塑劑的析出。復(fù)合鉛類是當(dāng)前使用較多的穩(wěn)定劑之一，其主要成分為硬脂酸鉛，潤滑性和相容性都相對較弱，使用量不可過大。穩(wěn)定劑選擇不合理或成分很大時也會產(chǎn)生電纜料的出油。

二、加工工藝原因：

1、擠出工藝。粒料在擠出到電纜表面時，會在擠出機(jī)內(nèi)形成二次塑化，溫度過高會造成小分子的逸出和樹脂的分解，都是會給增塑劑的析出產(chǎn)生相應(yīng)的風(fēng)險。

2、捏合溫度和速率。PVC粉料與增塑劑以便更佳的接結(jié)合在一起，必須利用攪拌捏合作用讓增塑劑完全滲入到樹脂和其它粉體材料中去，捏合不勻會造成增塑劑吸收效果比較差，生產(chǎn)加工成型后易跑出。

3、存儲和應(yīng)用環(huán)境。在存儲過程中，PVC粒料也會受環(huán)境溫度、濕度、堆積壓力和微生物等要素的影響直接的或間接性的造成增塑劑的析出。相容性比較差的增塑劑由于工作溫度的升高過程中會緩慢析出。濕度增加，增塑劑吸收水分后會產(chǎn)生緩慢析出。

4、造粒工藝。造粒過程中，螺桿對物料的擠壓、生產(chǎn)加工的溫度和濕度等要素都是會影響到物料混合的均勻性，工藝參數(shù)不當(dāng)都是會使PVC電纜料隨時間的延長出現(xiàn)不一樣程度的“出油”。

三、“出油”改進(jìn)建議

環(huán)氧類增塑劑的性能指標(biāo)中有2個特別關(guān)鍵的指標(biāo)：碘值和環(huán)氧值，電纜中應(yīng)用的一般要求環(huán)氧值>6.0，碘值<3.0。在這里前提下，環(huán)氧類增塑劑使用量可以做到增塑劑的50%以內(nèi)（必須依據(jù)實際配方做好調(diào)整）。在限定環(huán)氧類增塑劑使用量的前提下，改進(jìn)加工工藝，保證增塑劑的完全吸收也是避免增塑劑析出的關(guān)鍵手段。依據(jù)現(xiàn)階段出油情況分析，制定相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)階段配方做好調(diào)整。利用嚴(yán)格的原材料控制和工藝改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，能較好的控制電纜應(yīng)用過程中的出油問題。

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