高光PP與增強(qiáng)PP的配方體系

??????? 高光PP與增強(qiáng)PP的配方體系有以下七種：

（一）抗氧體系

大多數(shù)會使用的抗氧劑為：主抗氧劑1010，填加量在0.2%之間，輔抗氧劑168，填加量大概在0.4%，實(shí)際填加量要征對本身產(chǎn)品的需求而定。挑選國產(chǎn)與進(jìn)口，也可根據(jù)本身的需求而定。

（二）潤滑體系

征對高光PP塑料來講，通常推薦添加油酸酰胺與芥酸酰胺做為潤滑分散劑，不但可以提升體系的流動分散性劑，還能夠提升產(chǎn)品表觀的滑爽度，填加占比在0.5%-1%不一。還可以在添加油酸或芥酸酰胺的另外，挑選添加許多硬質(zhì)酸鈣，填加量在0.1%之間，主要是功能是起到外潤滑脫模的功能，主要是看對PP透明度的需求以及其他原因來確定。而針對增韌增強(qiáng)PP，推薦挑選EBS或硅酮粉這類做為潤滑分散劑（通常會挑選硅酮粉，因?yàn)楣柰劾镞呌袩o機(jī)的成分二氧化硅，它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里邊的，其分子間的作用力強(qiáng)過高分子和無機(jī)物，另一邊是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承前啟后的功能，一面拉住無機(jī)物，一面融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改進(jìn)界面極性強(qiáng)度要高許多，在很大水平上可以緩解無機(jī)物與樹脂的相容性，改進(jìn)浮纖外漏的問題）。

（三）填充體系

（1）針對高光PP來講，通常會挑選添加硫酸鋇或碳酸鈣、滑石粉這類的添加，填加量通常在20-30%。

提示：

滑石粉和碳酸鈣做為填充的添加，其功能主要是有提升尺寸穩(wěn)定性，減少收縮率，提升材料的剛度及耐高溫性能，另外可以減少材料費(fèi)用等。其缺點(diǎn)是添加量太多會出現(xiàn)材料比重提升，沖擊韌性減少，材料光澤也會有些降低。因此控制填加占比至關(guān)重要。不過，挑選目數(shù)也很重要，通常用在塑料里邊可以選擇800目和1250目這兩個(gè)，那樣可以使性價(jià)比達(dá)到至高。而將硫酸鋇（25﹪之間）用于PP,可使PP表面強(qiáng)度和光澤度提升，且沒有影響到PP即有性能。

（2）針對增強(qiáng)PP來講，通常挑選的填充為玻纖，填加量在20%之間，實(shí)際視狀況而定；（玻纖的添加也會在很大水平上提升PP材料的比重及表面強(qiáng)度，填加量沒有過高，假如填加量過高，要添加許多其他的輔助助劑，已達(dá)到最好性能）

（四）相容體系

針對高光PP和增強(qiáng)PP來講，均可挑選 接枝PP（ST-G-PP）做為相容劑添加，通常添加量在5-8%就可以，實(shí)際起著界面相容的效果。

（五）偶聯(lián)劑

主要是對玻纖、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇等填充物開展表面處理，使其表面的活性增強(qiáng)，能與樹脂更佳的融合在一塊，通常挑選 硅烷偶聯(lián)劑或鈦酯類的偶聯(lián)劑添加，添加量通常在0.1%以內(nèi)，實(shí)際視填充料添加的數(shù)量調(diào)整。

（六）成核劑

針對填充高光PP，可挑選 山梨醇類的成核劑的添加，光澤度其透性，進(jìn)而做到光澤度光潔程度和光澤度的目地，添加量在0.1%以內(nèi)。增韌增強(qiáng)PP通常不用添加該類助劑。

（七）增韌劑

針對增強(qiáng)增韌PP來講，因?yàn)椴＠w的添加，在很大水平上光澤度了PP材料的脆性，因而必須添加某些增韌劑使其強(qiáng)度光澤度，通常會挑選 添加某些接枝POE，添加量通常在3-10%。而針對高光PP來講，其相容體系和增韌體系是一樣的，不用另外添加增韌劑，增韌劑的添加在很大水平上也會對其光潔程度和光澤度產(chǎn)生影響。

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