氫氧化鎂阻燃劑在聚丙烯中的配方

? ? ?? ? 聚丙烯（PP）以其密度小、材料力學性能好、耐化學浸蝕、易生產(chǎn)加工、耐熱變形溫度高、質(zhì)優(yōu)價廉等明顯優(yōu)勢，在許多行業(yè)領域獲得了普遍的使用。阻燃PP已變成使用阻燃劑量最高、增漲速度最快的高聚物阻燃材料。氫氧化鎂［Mg(OH)2］做為一類無鹵阻燃劑，除能阻燃外還會有消煙特性，并且脫水溫度高，較為適合生產(chǎn)加工溫度較高的PP等高聚物阻燃改性。
? ? ? ? 但是現(xiàn)階段大多數(shù)公司企業(yè)在使用Mg(OH)2阻燃PP時，因為Mg(OH)2使用量不夠，需添加別的阻燃劑，導致配方費用持續(xù)上升。講下在使用Mg(OH)2作PP阻燃劑時要留意的許多注意事項。用Mg(OH)2阻燃PP時，為使材料做到ＵＬ94Ｖ-０阻燃級（3.2ｍｍ試樣），使用量應≥60%，但是，如用Mg(OH)2抑煙，則使用量可低許多，配方中含40%Mg(OH)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約1/3。當PP中Mg(OH)2成分達65時，其機械性能方面，尤其是抗沖強度和伸長率均明顯劣變。為了能使Mg(OH)2阻燃PP材料的材料力學性能不至降低許多，應選取粒徑細微、粒徑分布窄而勻稱的Mg(OH)2作原料，并做好雙偶聯(lián)表面處理，以改進原材料的流變性能，促使混煉生產(chǎn)加工時利用Mg(OH)2／PP表面?zhèn)鳠岫乐巩a(chǎn)生局部性熱點，并提升 Mg(OH)2與PP的相容性，使其能在聚合物中較勻稱地分散化。使用這類經(jīng)處理的Mg(OH)2阻燃PP時，在對PP作增韌改性后，即便高Mg(OH)2成分的阻燃PP也可獲得良好的生產(chǎn)加工特性及物理機械性能方面。為使Mg(OH)2在PP中勻稱分散化，可

? ? ? ? 以用布斯捏合機，或德國產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來做好混煉，并使用合理性的加料混合混煉方式。配方如下所示，可將所有PP及增韌劑與所需量60%的Mg(OH)2初次添加混合混煉機中先混合混煉數(shù)分鐘后，再二次添加余下的Mg(OH)2。在加料時要留意加料要勻稱，記量要精確。若使用密煉機混煉，對Mg(OH)2除使用2次添加法外，還要精確記量裝料率在87%～93%區(qū)間內(nèi)比較好。當裝料率較較少時，混煉效果差，當裝料率＞95%時，易造成Mg(OH)2凝集結團，無法分散化勻稱?；鞜挷粍蚍Q不但使阻燃性能降低，并且拉伸強度和斷裂伸長率都降低，產(chǎn)品外觀也比較差。總而言之，使用對PP良好的增韌改性，用經(jīng)特殊性表面處理并對粒徑及粒度分布控制的Mg(OH)2，使用適宜的混煉機械及2次加料方式，可讓Mg(OH)2在PP中分散化勻稱。這類阻燃PP可兼具許多應用領域所需材料的機械性能及阻燃性能，還具有抑煙、低毒、無鹵、不用Ｓｂ2Ｏ３，環(huán)境友好，配方成本低的特點，有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

液體阻燃劑廠家濟南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。